東莞市萬福五金(圖)|滾珠絲桿|絲桿：

絲桿間隙

用手脈發生器移動相關軸，（將手脈倍率定為1×100的擋位，即每變化一

步，電機進給0.1mm），配合百分表觀察相關軸的運動情況。

在單向運動精度保持正常后作為起始點的正向運動，手脈每變化一步，機床該軸運動的實際距

離d=d1=d2=d3…=0.1mm，說明電機運行良好，定位精度良好。

而返回機床實際運動位移的變化上，可以分為四個階段：

① 表現出為d=0.1mm＞d2＞d3(斜率小于1)；②機床運動距離與手脈給定值相等(斜率等于1)，恢復到機床的正常運

③機床機構實際未移動，表現出標準的反向間隙；④機床運動距離d1＞d=0.1mm(斜率大于1);

動。   

滾珠絲杠副故障大部分是由于運動質量下降、反向間隙過大、機械爬行、潤滑不良等原因造成的。

齒輪傳動與滾珠絲桿傳動的比較

齒輪傳動的效率約為99%，普通絲杠效率一般為50%，即使Lead Angle較大也不會超過60%，

滾珠絲杠的LeadAngle只要不過于小，一般正效率可以達到90%以上，但一般不超過95%

從功率角度來說，齒輪傳動與滾珠絲桿傳動差別很小。

齒輪傳動

1 承載大

2 移動速度中等

3 安裝有要求，預留間隙

4 定位精度不高

5 磨損需要補償

6 價格便宜

7 容易制造

滾珠絲桿傳動

1 承載小

2 移動速度快

3 安裝結構大

4 定位精度高

5 磨損需要調整

6 價格高

7 容易難

總體來說，齒輪與絲桿在傳動方面各有優缺點，選用哪種得看具體使用要求。

滾珠絲桿的故障診斷：

  2.反向誤差大，加工精度不穩定    

故障原因:              

A.絲桿軸聯軸器錐套松動!  排除方法:重新緊固并用百分表反

復測試              

B.絲桿軸滑板配合楔鐵過緊或過松!  排除方法:重新調整或修

研，使接觸率達70％以上，用0.03mm賽尺不入為合格              

C.滾珠絲桿預緊力過緊或過松!  排除方法:調整預緊力，檢查

軸向竄動值，使其誤差不大于0.015mm              

D.滾珠絲桿螺母端面與結合面不垂直，結合過松!  排除方法:

修理、調整或加墊處理              

E.絲桿軸滑板配合壓板過緊或過松!  排除方法:重新調整或修

研，用0.03mm賽尺不入為合格  

G.滾珠絲桿制造誤差大或軸向竄動!  排除方法:用控制系統自

動補償能消除間隙，用儀器測量并調整絲桿竄動              

H.潤滑油不足或沒有!  排除方法:調節至各導軌面均有潤滑油

            I.其他機械干涉!  排除方法:排除干涉部位

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